通风风管-通风工程施工安装事项
1．风管制作：风管制作材料的品种、规格、性能与厚度应符合设计图纸和现行**产品标准的规定。
2．制作质量要求：
1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求；
2）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角；
3）风管的内表面要做到表面光滑，严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸棱加固方法。尽量减少底部的纵向拼缝。矩形风管底边小于800mm时，底边不得有纵向拼缝。所有的螺母、螺栓、垫圈和铆钉均应采用与管材性能匹配，采用不会产生电化学腐蚀的材料，或采用镀锌等；洁净风管的咬口缝必须连接紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口及胀裂现象。空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。
4）风管制作好后，再次进行擦试；用白绸布检查风管内表面，必须无油污和浮尘，而后用塑料薄膜将开口封，风管制作好后，不得露天堆放或**不进行安装，成口风管的堆放场要平整，堆放层数要按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定，不能堆放过高造成受压变形，同时要注意不被其他坚硬物体冲撞，造成变形。
5）风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶，其厚度不能小于5mm。
3．风管的漏光检查：净化空调系统用风管的漏光检查是检查风管制作质量的重要工序，必须认真负责，此项工作通常是在风管清洗后进行。
1）风管漏光检查宜在夜间进行，一定要采取必要的安全技术措施，以防止事故的发生。
2）风管漏光检查采用专用碘钨灯、电缆等。所有机具、工具外表必须清洁干净，无油污、无尘、无破损划伤现象，并配置漏电开关保护。
3）风管漏光检查用场地可利用风管清洗用场地进行。
4）风管漏光检查一般采用下列顺序（此方法也适应于系统分段检漏）
揭开被剪断一端密封薄膜，将碘钨灯具放置入客内（一般采用1000W碘钨灯为好），灯具及线缆放前应先试擦干净，确保无尘埃；
将风管两端用聚苯乙烯封堵遮光；
接通电源进行检查，有漏光处做出标志；
补胶堵漏，一般宜采用边检查边补胶的操作方法；
检查完毕将密封保护恢复至原来状态，并做好检验记录。
5）风管漏光检查的质量要求
风管所有孔洞接缝、接头、板边处涂胶无漏涂、流淌现象。
检验方法：目测观察，有无遗漏部位，或密封胶未压实产生虚贴现象。
用灯光检查没有漏光现象。检验方法:在黒暗环境中强光源置入风管内,看其有无漏光现象,不漏光为合格。
4．风管的强度和严密性要求，应符合设计或下列规定：风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。风管的漏风量≤0.0117P0.65[m3/(h.m2)]。P为风管工作压力（Pa）。
风管安装过程如下：
1）对净化系统风管的安装，应建筑物内部安装部位的地面做好，在墙面已抺灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。
2）检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留孔的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
3）作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子及电源和安全防护装置、消防器材等。
4）使用的风管、附件以及各类成品、半成品，应用出厂合格或质量保证文件。
5）风管的支吊架安装前必须经镀锌处理。
6）风管安装应按设计图纸或大样图进行，并应有施工技术、质量、安全交底。
*后质量检查：风管系统安装完毕后，保温之前应进行严密性试验，当设计对漏风量检查和评定标准有具体要求时，应设计要求进行，设计无要求时，按前述规定检查。
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