一、风管制作

(1) 镀锌(不锈钢)矩形风管

矩形风管连接可采用翻边、铆接和焊接，风管与角钢法兰连接时，风管

上海通风工程公司生产的风管壁厚小于1.5mm，一般采用翻边铆接，翻在法兰的外侧，用角尺靠在风管的纵向折角边上，使风管中心线与法兰平面保持垂直，翻边的尺寸应为6-9mm。法兰用料规格较小的可取上限值，规格较大的取下限值，防止翻边卡住螺孔，影响组装，咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平，同时四角不应出现豁口，以免漏风，铆钉距离不可大于120mm。

(2)螺旋风管

螺旋风管是由宽135mm、厚0.5的镀锌铁皮，采用自动化机械将之卷成螺旋状，风管轻、厚度薄、强度高。该风管可增加风管强度与韧性，气密性极佳，风速强、磨擦损失小。内管可以采用冲孔板制成，中间保温材料采用厚12.5mm的岩棉，外层再以螺旋风管被覆在保温材料上。

送风管的安装，先由工厂样台综合放样，确定其布风器的安装位置，然后根据放样结果由工厂绘制施工安装图。安装时，圆风管用砂轮切割，用其它工具切断时，切口要用砂轮磨平，不能把异物遗忘在管内。连接布风器的软管，最好外包20-30mm厚泡沫橡胶或陶瓷棉。

(3) 焊接风管

机械、机舱通用采用焊接风管，其焊接风管按照图纸的要求选用材料进行预制。

电气安装施工规范

根据各类风管的技术要求，选用相应厚度的板材，按照图纸的尺寸进行下料、刀角。

焊接前必须清除焊接端口处的污物、油迹、锈蚀，角用点焊或缝焊时，还需清除氧物化。对口应保持最小的间隙。焊接过程中，根据板材的厚度掌握好焊丝直径和电流强度、电弧电压及焊接速度。手工点焊定位处的焊瘤应清除，焊接后，应将焊缝及其附近区域的电焊溶渣及残留的焊丝清除。

焊接接头型式如下：

四、工件表面处理：

喷砂: 所有钢板预处理达到SIS Sa2.5级，预处理后，随时喷涂车间底漆, 油漆要求船用环氧底漆

磷化处理

1、磷化前的处理：

(1) 工件的机械加工、成型、焊接和打孔，应在磷化前完成。

(2) 各种工件其表面应无毛刺、锐边、焊渣、飞溅、金属屑、沾附特等影响处理质量的污物。

2、磷化池可同时完成除油、除锈、磷化、钝化四道工序，其主要性能指标如下：

外观 PH

透明液 <2

总酸度(点游离酸度点比重Fe含量

<45g/L

干燥时间3、处理液处理：

(1) 处理方法：采用浸渍处理，将工件浸入槽液中，工件较大时，可以翻动处理;

(2) 处理时间：由现场根据下列因素灵活掌握： · 工件表面状况 · 环境温度 · 处理液新旧程度

· 按用户要求，予设处理层厚度

· 处理时间一般为2-8小时。特别要注意避免浸渍时间过长，以免磷化膜晶粒粗大和产生氢脆。

(3) 对板状工件，不得以重叠的方式置于处理液中，而应隔开50-100mm，以保证工件表面有充分的机会与处理液接触，从而保证处理质量。

(4) 工件出槽前应注意液面层油污状况，必要时应除去油污，以免工件出槽

时油污粘在工件表面。

(5) 上海通风工程公司的风管工件出槽后，用自来水冲干净表面骠质及磷化液残留，置于通风处自然干燥或进行烘干，干燥后的工件应在16小时内进行防锈处理。