1、风管的镀锌铁皮规范符合要求，（钢板表面无锈蚀，凹凸等现象，合格证等齐全），矩形风管的长边与短边之比不宜大于4:1，风管尺寸应为外径或外边长。矩形风管的弯管，可采用内外弧形弯管，当边长≥500mm时，应设置导流叶片。矩形的三通与四通，采用分叉式。矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，长度宜为1.8~4米。风管外边长允许偏差：当≤300mm时为－1~0mm；当＞300mm时为－2~0mm。（h）风管的转角接缝，要敲打严密，以免漏风。
风管与法兰：风管采用共板法兰连接，宽度应一致，并不得有开裂与孔洞，咬口缝的重叠部分应去除。矩形风管的四角翻边不得出现豁口及孔洞，以免漏风。风管的加固一是管段长度超过1200mm，二是大边大于或等于630mm时，风管均应采取因固措施，保温风管加固范围可适当放宽（长边≥800mm要加固），采用楞筋、楞线角钢加固，楞筋一般应将凸面置于管外。风管的密封应以板村连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封，密封面宜设在风管的正压侧。导流片的制作安装：材质及材料厚度应与风管一致。导流片弧度应与弯管的角度一致（设置距离现场交底）。导片流的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，且不宜作异径接管使用。
2、风管支吊的制作和安装：采用钢制膨胀螺栓固定。吊架的吊杆平直，螺纹完整、光洁。吊杆拼接宜采用搭接，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。支吊架上的螺孔采用机械加工（电钻），不得用气割开孔。矩形风管抱箍支架紧贴风管，折角平直，连接处留有螺栓收紧的距离。靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的水平风管安装宜采用托底吊架。风管安装时及时进行支吊架的固定和调整，其位置正确，受力应均匀。支吊架不得设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定法兰上。法兰垫料采用阻燃闭孔海绵，垫片厚度宜为3~5mm，垫片与法兰齐平，不得凸入风管内。
连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在一侧。风管吊装前，在地面组成一定长度再吊装。明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不大于3mm，总偏差不大于20mm。e、暗装风管的水平度与垂直度要求位置应正确，无明显偏差。柔性短管的安装，负压段的短管可以紧些，以免缩小截面尺寸，正压段可以稍松一些，扭曲的柔性短管不符合规定。
风管部件的安装风管支、吊架制作、安装按《GB50243－97》执行。防火阀、消声器、手动密闭阀处设置单独吊架，并避开风口、测定孔等部位，以免影响系统使用。风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应正确，与风管的连接应牢固。风口均为铝合金风口，排风口为电动风口，排烟风口为板式排烟风口。为确保工程按期交付甲方，随时配合土建核实风口位置，并将支风管引到位，不影响土建进度。部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，其连接牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。风口安装在土建工序完成后进行，有吊顶及高级装饰的要密切配合，部件安装要求如下：
1、口径表面无明显的划伤、压痕与花斑，颜色一致，焊点光滑。
2、风口的转动、调节部分灵活、可靠，定位后无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接松紧适当。
3、散流器的扩散环和调节环同轴，径向间距分布应匀称。
4、风口尺寸允许偏差符合下表：
边长 <300mm 300-800mm >800mm
允许偏差 0～1 0～2 0～3
对角线长度 ＜300 300～500＞500
对角线长度之差 <1mm <2mm <3mm
5、三通调节阀的拉杆或手柄的转向与风管结合处严密，拉杆可在任意位置固定，手柄开关标明调节的角度；阀板调节方便，并不得与风管碰擦。
6、多叶风阀的叶片间距均匀，关闭时相互贴切，搭接一致。
7、所有阀的安装在便于操作的部位。
8、风口的安装，风口与风管的连接严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，
外表面平整不变形，调节灵活。
9、风口水平安装，水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直度的偏差不大于
2/1000。
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